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  对新项目进行具体的产品要求训练，训练人员包含：仓管员、方案员、查验员、班组长、注塑工；训练内容有：产品的姓名、车款、质料商标、色母商标、资料供货商、拌料份额、烘料要求、注塑参数要求、产品外观要求、产品尺度要求、包装要求、作业指导书、操控方案等。

  对新进人员进行具体的作业流程训练，训练岗位包含：仓管、方案、查验、班组长、注塑工；训练内容有：资料入库、领料流程、出产方案流程、出产首、末件查验流程、出产记载流程、标识办法要求、不合格品处理流程等。

  注塑职工一致穿作业服、戴作业卡进入出产区域，服装规整、穿戴规整，不留长发，不穿拖鞋 。

  职工恪守作息时刻，不迟到、早退； 作业态度杰出，没有与作业无关的说笑、没有脱离作业岗位、打磕睡、吃东西等。

  拌料、烘料、注塑工经过训练；查验人员（质料查验、制品查验、巡检、首末件查验）具有相关才能及资历。

  每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表，每日进行设备点检，点检记载完好；设备点检表定位放置。

  车间有专人担任注塑机点检；设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检方位，点检的办法。

  每周编制“设备周保养方案记载表”，按方案进行注塑机保护保养，记载保养内容。

  每批质料出库单、入库单填写完好，物料称号、规格型号、领料人、物料批次等填写完全。

  制品、物料区域的制品、物料卡上要有接纳、宣布物料数量、时刻记载，并与台帐相一致。

  车间、库房有区域布置图，每个区域有明晰的标识，如不合格品区、待处理品区、待检区等，物料按状况进行区域寄存。

  物料按区域摆放，如质料区、色母区、配料区、回料区、包装物料区；产品按项目分区寄存，如SGM618产品区、G18产品区等。

  拌料(加好色母的质料)要有标识，标识卡上要注明数量、在每一包装袋上注明质料、色母料称号和适用产品的姓名,避免物料误用；

  职工每日A/B班交代有书面的记载，具体交代出产注塑机、产品状况等内容。

  拌料现场有回料运用的具体记载，包含运用时刻、运用分量，用于注塑产品的姓名等。

  注塑拌料记载完好，包含质料、色母料分量、时刻、批次；并能够追溯到注塑制品的批次和质料（色母料）的批次信息。

  注塑烘料记载完好，包含烘料分量、时刻、批次；并能够追溯到注塑制品的批次、质料（色母料）的批次信息。

  现场注塑出产的首模、末模封样件、缺点样件定位放置，有外表防护，避免样件划伤损坏。

  注塑机现场每日的包装物料摆放规整，运用的包装物料契合包装作业指导书要求。

  包装箱标识明晰，包含数量、时刻、批次、班次等信息；包装箱上无过期的旧标签。

  制品查验、巡检现场有查验作业指导书，查验员把握检测验证的办法、查验项目、查验频次等要求。

  查验员查验中发现整批次不合格，填写“不合格品处置表”；按流程施行批阅；确认对批量不合格品的处置办法。

  查验员把握产品操控方案（CP）中对产品特别特性、进程特别特性的操控要求。

  车间耗费辅佐品（如砂纸、脱模剂等）和职工用品（如水杯等）定位摆放，定量办理 。