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  48袋单机脉冲布袋除尘器能处理多少风量，布袋除尘器的处理风量是由过滤面积决定的，48袋单机脉冲布袋除尘器的过滤面积是38.4m2，因此48袋单机脉冲布袋除尘器的处理风量是2000m3/h。48袋单机脉冲布袋除尘器是一种体积小、清灰能力强、除尘效率高、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧密相连，适应能力强，运行可靠，布置方便灵活。尤其是在一些要求持续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，设备选型和工艺布置比较简单。

  48袋单机脉冲布袋除尘器能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。过滤料依据粉尘特性可选用不一样的针刺毡，常规使用的寿命平均可达二～三年以上。滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同种类型的产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的单机袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

  脉冲式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力脉冲压缩气体的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

  布袋除尘器过滤材料的选取应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

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