新闻中心

  江苏除尘设施除尘器环保设备，脉冲布袋除尘器，袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设施。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其他材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹型或菱形等。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。

  袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应能力强，不受粉尘比电阻值限制。因此，在应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。

  我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内慢慢的出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为中国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用场景范围以及使用效果等方面的水平，与国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。

  袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构最简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。

  脉冲式布袋除尘器设备，优质原材料，采用优质钢板，厚度，硬度达标。除尘配件均为优良产品，常规使用的寿命长，出故障率低等特点。选型方便,可定做

  可灵活定制，根据不同的要求免费设计制作。脉冲布袋除尘器的结构主要由以下⼏部分组成：

  (1)机柜：包括袋室、洁净空⽓室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。

  脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤⾯积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘⾻架数量、除尘⾻架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制⽅式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺⼨等等。

  集尘袋是袋式除尘器进⾏运⾏中的关键核⼼部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线必须更牢固，且不少于三条。袋⼝环形缝线必须牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线必须牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但必须缝两次以上。集尘袋下料长度的尺⼨偏差为10毫⽶，集尘袋周围的缝针尺⼨应⼀致，滤袋的⾯料和设计应尽可能做到⾼效过滤、易脱尘和耐⽤。

  （1）使⽤温度。除尘器的⼯作温度应根据长期使⽤的温度来考虑，为了防⽌冷凝，布袋除尘器的烟⽓温度通常应保持在⾼于露点15-20℃。当净化温度接近露点的⾼温⽓体时，应采⽤间接加热或混合⾼温⽓体等⽅法降低⽓体的相对湿度。

  对于⾼温粉尘源，必须将包含粉尘的⽓体冷却到过滤材料能承受的温度。⾼温烟⽓通常包含⼤量⽔分⼦和Sox，考虑到SOx的⾼酸露点，在确定布袋除尘器的⼯作温度时应特别注意。

  （2）烟⽓中的粉尘浓度。烟⽓⼊⼝处粉尘的质量浓度对袋式除尘器的压⼒损失，清洁周期，除尘器材料和滤箱的磨损以及排灰装置的容量有很⼤影响，如果浓度太⼤，应先进⾏除尘前的处理。

  （3）粉尘特性。粉尘特性最重要的包含粒径分布，颗粒形状，密度，附着⼒，吸湿性，带电和燃烧以及爆炸特性。堆积密度低的细粉尘，纤维状粉尘，吸湿性和附着⼒强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，导致袋式除尘器的除尘效率降低，⼯作压⼒⼤。对于含有此类粉尘的烟尘为了净化烟⽓，应考虑采⽤拥有非常良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是，主要基于表⾯过滤来选择防粘，防潮和防静电的过滤材料。为了净化爆炸性烟雾和粉尘，应采取防爆和防⽕措施。

  （4）设备抵抗⼒。某种类型的袋滤器具有⼀定的电阻范围，然⽽，在大多数情况下要根据诸如风扇容量的因素来适当地改变选择。此时，应相应调整除尘器的风速和清洁周期。

  （5）⼯作压⼒。一般的情况下，袋式除尘器的耐压要求约为5000Pa，当使⽤⿎风机作为动⼒时，袋式除尘器壳体的耐压要求为1500050,000Pa。在某些情况下（例如⾼炉煤⽓净化），所需的耐压性超过100kPA。

  在室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电⽓系统，并应采取防⾬措施。当袋式除尘器安装在腐蚀性⽓体或粉尘环境中，或在海岸附近或船舶上时，应仔细选择除尘器的结构材料和防腐蚀涂层。布袋除尘器⽤于寒冷地区，如果使⽤压缩空⽓清洁灰尘或使⽤⽓缸驱动的切换阀，则必须防⽌压缩空⽓中的⽔分冻结，以免发⽣故障。

  脉冲式布袋除尘器设备，是我公司依据市场需要设计的一种新型除尘器，大多数都用在中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能保证安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧密相连、占地面积小、维修使用起来更便捷等特点，可大范围的应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

  脉冲式布袋除尘器设备由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；

  含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多，增加滤袋阻力，可使处理风量慢慢地减少。为正常工作，要控制阻力在一些范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。