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  脉冲除尘器专业制造厂家，我公司是一家集除尘器研发、生产、销售、安装、售后服务于一体的生产厂商,主营脉冲除尘器,脉冲滤筒除尘器,脉冲布袋除尘器等,拥有3000平米以上的生产车间,专业的工程师团队和施工团队。作为脉冲除尘器专业生产厂商,能够准确的通过烟气或扬尘的特点、处理风量设计生产各种各样不同型号的脉冲除尘器,同时还配套生产各种除尘骨架、除尘布袋、电动卸灰阀、螺旋输送机、链式输送机等配套设备。

  1、脉冲布袋除尘器是过滤，有仓室，除尘布袋之间均为并联关系。除尘器内设有风道和导流板，使各个仓室进风均匀，提高过滤精度。

  2、脉冲布袋除尘器的设计最大限度地考虑了进风总管与各支管的流量分配情况，合理的选择气流，合理的设计，促使烟气等量分布，来保证设备能够长期稳定可靠，经济的运行。

  3、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料、烟气性质、排放浓度等选择过滤风速，再选用在线、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外观尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构;计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。

  6、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，保护等等，并考虑力学结构。

  7、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制管理系统，压差和排放浓度报警系统等等。

  8、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的重要的条件，应该依据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，黏性较大时宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

  9、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水分量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，应选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

  10、控制仪：LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。定压控制：按设定压差来控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按之前的设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

  风机是布袋除尘器的主要部件，它们的先型必须与除尘器要求匹配，如果不然将导致布袋除尘器运行效果不良。风机选型基础是必须能满足除尘器的设计风量。在风机选型上有可能会出现以下问题：风机风量不能够满足除尘器风量。风机的风量与布袋除尘器风量一定要保证1.2：1的比例，才可能正真的保证足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，选择风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响了布袋除尘器的除尘效果。

  我公司脉冲布袋除尘器气体净化方式为外滤式。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。

  滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

  支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之间的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中需要调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前安装好的，给安装造成了困难。解决的办法能通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证垂直度。

  灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场来安装的，由于运输以及储存等因素有几率会使灰斗变形，加大安装难度，为保障其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。

  壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般都会采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有的难度。花板的安装对气密性有要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。

  脉冲阀安装好后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构本身有漏洞。这样一些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中能适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接更换，从而保障其安装质量。

  在进行布袋除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装好以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。