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  除尘设施（也称“除尘器”）是把粉尘从烟气中分离出来的设备，在控制大气污染中应用最多，也是除尘工程中最重要的设备。随着“超低排放”概念的提出，我国大气污染防治力度不断加大，国家和地方纷纷出台环保政策和愈发严格的排放标准，推动除尘设备的应用和技术一直在升级，除尘市场迅速发展。

  除尘技术与工业化进程息息相关。随着我们国家工业化进程加速，环境治理需求逐步增加，推动除尘器行业快速发展。

  我国早期工业化程度较低，对环保重视不足, 除尘器行业发展缓慢。旋风除尘器和洗涤式除尘器因为结构相对比较简单、成本较低，且能满足早期除尘要求，成为当时主流的除尘器。

  20世纪80年代后，我国工业化和城市化进程加快，电力、水泥、钢铁、有色金属等行业规模化发展后排放的烟气量大幅度增长，环境污染日益严重。此时，由于电除尘技术具有更高的除尘效率，逐步取代旋风除尘器等早期设备，得到迅速发展。

  20世纪90年代，国家开始推行“从源头治理空气污染”的方案，更为严格的大气污染物排放标准陆续出台。大型脉冲喷吹袋式除尘器研制成功并逐步进入市场，在冶金尤其是有色金属、化工、建筑等行业成为主流，火电行业也开始推行使用。

  进入21世纪，我国工业化程度逐步加深，电力、水泥、钢铁各行业分别制定了极为严格的大气污染标准，环保政策也进一步趋紧，这对除尘设施提出了更高的要求，具有高除尘能力的袋式除尘技术、静电除尘技术和两者相结合的电袋复合除尘技术占据主流市场。

  我国除尘市场规模稳定，2013年以来维持2.5%的年均增长率。但袋式除尘技术市场占比逐年增加，由2013年的44%增长至2019年的55%。2013-2015年，受国家“十二五”去产能政策影响，水泥、有色、钢铁等行业产能缩减，除尘市场发展缓慢。2016年起，燃煤电厂加快超低排放改造，推动电除尘行业市场规模增加。随后，水泥、钢铁等行业加入超低排放改造的行列，通过“电改袋”满足新的排放标准，袋式除尘行业规模迅速扩大。目前袋式除尘技术上涨的速度最快，占比最大。

  袋式除尘、电除尘及电袋复合除尘技术的除尘效率均大于95%，都是目前主流的高效除尘技术，但在除尘效果、效率、设备投资、运行维护上存在一定差异。

  袋式除尘技术除尘效果好，占地面积小，耗电量较低，但前期投入略高于其他两类，并且滤袋的更换成本为用户所带来较大的经济负担。

  静电除尘器的设备价格最低，但除尘效果不如袋式除尘技术，且经常使用耗电量较大，维修时需要暂停整个设备，对生产影响较大。

  电袋复合式除尘器的投资所需成本及设备维护费用介于两者之间，且除尘效果较为稳定。

  根据2015年《全方面实施燃煤电厂超低排放改造工作方案》中对“燃煤电厂粉尘30mg/m³的排放指标提升至10mg/m³”的要求，目前火电行业已全面配备高效除尘设施。燃煤电厂单台锅炉都配有一套除尘设施，其干式除尘器一般位于SCR脱硝设备及湿法脱硫设备之间，目前多数为静电除尘器，部分电厂还配有湿电除尘设施，用以辅助进行脱硫及除尘。

  我国电力行业环保设施投入较早，早期袋式除尘技术水平有限，燃煤电厂基本以静电除尘设施为主。而且火电行业烟气成分较为单一，温度变化范围小，符合静电除尘设施运行条件。超低排放改造要求提出后，多数电厂对现有静电除尘设施做改造或添加湿电除尘以达到辅助除尘的效果。目前我国燃煤电厂静电除尘技术应用比例约占65%。

  钢铁生产工艺流程极长，所有生产环节都涉及粉尘排放，其中烧结、球团、焦化、高炉烟粉尘产生量占比较大。根据生态环境部2018年提出的《钢铁企业超低排放改造工作方案》，钢铁企业各工段的颗粒物超低排放浓度限值均为10mg/m3。

  目前，钢铁行业使用的干式除尘装置95%为袋式除尘器，仅有5%为静电除尘器。静电除尘器的适用比电阻范围为104-1010Ω·cm，易受粉尘理化性质变化的影响，不适用于工艺工况和负荷变化大的情况。而钢铁行业粉尘烟尘种类非常之多，比电阻变化范围大，易超出静电除尘器的适合使用的范围，且个别工艺工况变化大，因此导致除尘效率不稳定，因此袋式除尘技术更加适用。

  水泥行业烟气成分复杂，除尘设施分为烟气处理和灰尘收集两类。通常单条水泥生产线个以上的除尘模块。灰尘收集的除尘器主要安装在生料磨和煤磨的出口，以袋式收集器居多（90%以上）；烟气处理的除尘器主要安装在回转窑的窑头和窑尾，与脱硫脱硝装置协同作用，实现对燃烧排放烟气的净化。

  目前，中国水泥行业除尘市场中，袋式除尘技术的应用比例约为80%。布袋除尘占地面积小，安装相对灵活，适用性很强。水泥行业的工况相对复杂，生产的全部过程中烟尘量大，当烟气浓度高于20g/m³时，电除尘的效率会受一定的影响，烟气成分和气温变化大，电除尘的效率没办法保证。此外，国家工信部在2010年出台的《关于水泥工业节能减排的指导意见》中明白准确地提出推广高效袋式除尘技术，为袋式除尘在水泥行业的发展打开了市场。

  尽管除尘技术发展已较为成熟，但袋式除尘阻力作用大、滤袋破损、花板积灰，静电除尘用电量大、运行条件严格等问题仍未解决。此外，除尘与脱硫、脱硝设备间的协同控制技术仍需进一步改进。

  除尘器主要使用在于燃煤电厂、钢铁、煤炭及电解铝等能耗大、产生灰尘严重的行业。虽然煤电行业超低排放市场回落并趋于平稳，但非电烟气治理改造需求持续升温。钢铁、焦化、水泥等行业的大量企业还没完成超低排放改造或未达到新的特别排放限值要求，相关除尘未来市场发展的潜力依旧广阔。

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  电力、钢铁等行业的工业烟气排放是我国大气第一大污染源，减排压力巨大，静电除尘器作为工业烟气超低排放工艺路线中的“龙头”，其除尘效率直接影响超低排放的最终成果。烧结机烟尘比电阻高、粒径小、粘度大等，是当前行业电除尘技术亟待解决的挑战和难题。针对以上问题，北京力博明科技发展有限公司联

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  由中钢集团天澄环保科技股份有限公司研发的大型烧结机头烟气袋式除尘技术和装备于2021年9月9日在新余钢铁股份有限公司7#360m2烧结机上成功投运，这是袋式除尘技术在大型烧结机头烟气净化上应用的全球首台套示范工程，也是我国在大气环保领域颠覆性技术上取得重大突破的创新成果。

  介针对散料装卸运送过程中产生的10μm以下可吸入粉尘有效的大型干雾化抑尘系统，提高作业场所空气质量。

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  2021年1月19日，全国钢标准化技术委员会烟气综合治理标准化工作组（SAC/TC183/WG8）组织召开了《高炉烟气通风除尘技术规范》等六项标准视频审定会。来自冶金工业信息标准研究院、生态环境部评估中心、中科院过程所、中国炼焦行业协会、清华大学、浙江大学、北京科技大学、中南大学、西安建筑科技大学、

  摘要：近年来党中央、国务院格外的重视钢铁超低排放改造,在多次重要会议及政府工作报告中均提出要推动钢铁行业超低排放改造,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)印发后,更是要求各地分阶段分区域开展钢铁行业超低排放改造。《意见》中的排放限值也被行业专家称为史上最严标准。在

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  1月1日，被称为“史上最严”的新《环境保护法》(简称“《环保法》”)实施。同时，《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》、《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》、《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》、《企业事业单位环境信息公开办法》、《行政主任部门移送适用行政拘留环境违法案件暂行办法》等相关规定也施行，我国环保整治力度空前提高。由于近些年来大气等环境污染问题日渐突出，我国对发电设备节能减排等环保性能的要求也慢慢变得高，去年火电厂大气污染物排放新标等的施行，既向发电设备提出了新挑战，也给脱硫脱硝等环

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  据中项网项目大多个方面数据显示，2018年除烟项目投资26.3亿元，2020年投资规模33.8亿元，负荷增长16%；电力、钢铁、水泥等行业项目改造效果非常明显，我国86%以上煤电机组完成超低排放改造，烟气PM、SO2、NOx排放量已一下子就下降，中项网预测未来5年除尘行业项目投资保持10%以上的负荷增长。

  近年来我国对节能减排愈发重视，不仅在各个行业规定了节能减排目标，开展蓝天保卫行动，更是在环境保护投资方面提高了对外开放和市场化程度。下面进行大气污染治理行业概况分析。大气污染行业分析表示，在节能环保政策趋严的背景下，我国大气污染行业得到发展，大气污染防治设备产量增长加快。数据显示

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  日前，《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（征求意见稿）》出台。其中提到，2020年是打赢蓝天保卫战三年行动计划的目标年、关键年，2019-2020年秋冬季攻坚成效直接影响2020年目标的实现。据预测，2019-2020年秋冬季气象条件整体偏差，不利于大气污染物扩散，进一步加大

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  导语：时值岁末年初，为了及时反映环保产业过往一年的发展动态，预测新一年的发展的新趋势，我会组织各分支机构编写了《2018年环保产业高质量发展评述和2019年展望》，供环保企业和事业单位、专家和管理者参考一、2018年行业评述1、主要政策随着“打赢蓝天保卫战”号角的强劲吹响，2018年国家和地方分分出台环保政策

  摘要：综述了2017年我国袋式除尘行业的发展环境、行业经营状况、行业技术发展进展、市场特点及重要动态、主要(骨干)企业未来的发展情况及行业企业国内外竞争力状况,并针对行业发展存在的主体问题提出了解决对策及建议。1袋式除尘行业发展概况1.12017年袋式除尘行业发展环境袋式除尘是控制工业烟气细微颗粒物P