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  环保设备布袋除尘器生产厂商，我企业主要生产单机除尘器,布袋除尘器,脉冲除尘器,除尘布袋,除尘器骨架,除尘器配件等除尘产品,致力于大中型布袋除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,木工除尘器设计,制造,安装,调试,各项指标达标,除尘效率高,低排放。

  脉冲布袋除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制管理系统等组成，单机脉冲布袋除尘器全都放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便 可靠。单机脉冲布袋除尘器机组下部加法兰直接接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上_地除尘，粉尘直接回收。当单机脉冲布袋除尘器工作时，含有尘的气体由单机脉冲布袋除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。

  脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹清灰系统五部分所组成。上箱体包含出风口和可掀起的盖板；中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组 成；喷吹系统包含操控仪表、操控阀、脉冲阀喷吹管和气包。

  脉冲袋式除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入中、下箱体，经过滤袋过滤后的净化气体经文氏管进入上箱体排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多，增加滤袋阻力，致使处理风量慢慢地减少。为正常工作，要操控阻力在一定规模（1200~1500Pa），有必要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲操控仪按次序触发各操控阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的 各孔喷出，再经文氏管进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清 灰，使清灰气体正常经过，确保除尘系统运行。

  1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。

  2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。

  3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。

  4安装单位应编制安装细则、实施工程技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。

  5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。

  8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。

  10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联接安装。

  11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差小于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。

  13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术方面的要求规定,不得进出口倒装。

  14滤袋安装前必须逐个检查外观品质,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。

  15除尘器安装好经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层30-50mm，不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。

  （2）灰斗与横梁连续焊接，焊接厚度不低于灰斗壁厚，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

  （6）进出风口法兰与进出风口对接处全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

  （7）隔仓板与壁板、风道壁板对接处采用100*100交错焊（气箱除尘连续焊接）。

  （8）净气室底部与外箱板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔，砂眼，漏焊现象。

  （9）净气室底部与风道壁板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

  （10）净气室底部与隔仓板顶部100*100交错焊接（气箱除尘连续焊接）。

  （12）净气室对接边缘处支撑槽钢，净气室死角格外的注意一定焊好，槽钢如碍事可割去边角施焊。

  （13）净气室顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

  （14）气包、气源管路各对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

  （15）旁路阀与风道口对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。

  以上焊接关键部位煤油渗透检验，其余部位逐一仔细检查，若发现气孔、砂眼、漏焊或虚焊，应及时整改并重检，直到检验合格。