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  免费提供，下面展示的是常见、常用的车间除尘器结构图纸，其它分多个型号规格，一个是由于网页空间条件限制不能依依展示，大多数结构图纸是根据现场的需要专门量身订做的车间除尘设施结构，上门测量是实地勘测的，才能提供贴切的车间除尘器结构图纸。只要您有这个需要、需求我公司会马上响应，提供出贴切的结构图纸。

  1、除尘器的局部布置。除尘器一般放置在发电设备附近，就地安装，基本不需要除尘管道。这种吸尘器布局简单，维护方便，使用时易于操作。只有除尘器本身容易占用生产空间，给原生产订单带来不便。因此，除非是小型除尘器或移动式除尘器，否则在设备体积较大时不适合采用这种方法。

  2.集尘器是分布式的。如果生产车间有许多或分散的粉尘排放点，不可能为每个粉尘排放点配置一个除尘装置。此时，应相应组合除尘器，规划分散的粉尘排放点，在多个粉尘排放点放置防尘罩，并通过管道连接到同一除尘器。这样的优点是一台除尘器可以为多个出灰口除尘，除尘设施可以放置在车间外，节省生产空间。目前，大多数生产车间都采用这种除尘方式。

  木工车间布袋除尘器，木工布袋除尘器是木器厂除尘效率*高的除尘器，除尘效果能达到99％。木工布袋除尘器适用于实木刨花,人造板颗粒,纤维的集尘。木器厂在生产过程中由于木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程当中产生大量的粉尘，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘就会弥漫车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有必然的危害，同时也会造成火灾隐患。

  木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工车间布袋除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

  ①对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到最佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用;

  ②针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作;

  ③为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;

  ④对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制，中央控制单元为PLC单片机;既可远程控制也可地控制，既可集中控制也可独立控制;

  ⑤针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。

  ⑥独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至低水平，达到节能的目的;

  ⑦我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比省内其它同规格产品高增加超过30%。所选用的电磁脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修;

  ⑧在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的振动;

  木工车间收尘设备主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风道，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

  1.产品采用后置式风机负压抽风，效率极高，吸力好；2.创新专利新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率；3.施工简单；4若工厂工艺流程有改变时设备能灵活移动，满足生产需要；5.设备尺寸：筒体（p1100高3000mm占地面积小。⑥因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比中央除尘大为减少，与15kw→18个吸口的中央除尘设施比较，本设计节约28%以上。

  3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧密相连，比传统式产品减少空间30%；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大幅度减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。